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皮带输送机较重要的六大组成部分与选用

  皮带输送机首要由输送带,支承托辊,驱动设备,制动设备,制动设备,制动设备等六大部分。

  1、输送带

  输送带用来传递牵引力和承放被运货品,首要选用橡胶带或塑料带。

  (1)织物芯橡胶带是zui常用的输送带,由若干层织物用橡胶粘合成衬垫并在其上下面及侧边覆以橡胶制成,上覆胶是承载面,受物料冲击和磨损,其厚度可按物料特性选取。衬层资料用得较多的是棉帆布,还可用其他化纤织物,如维棉交织帆布、尼龙帆布、聚酯帆布等。

  输送带的张力由衬层承受,选取的衬层数需进行校核以满足输送带强度要求。同时,为使输送带有满足的横向刚度,避免它在两支承托辊之间向两边过分塌下,织物芯橡胶带的zui小衬层数应与衬层资料、物料堆积密度和带宽相适应。一般织物芯橡胶带适用于作业环境温度为-20~40.C之间,物料温度低于50。C的条件下。关于作业环境有特殊要求的场合,例如高温、高腐蚀、严寒的作业条件,可以选用经化学处理的耐热带、耐寒带和耐油带以及防火带等。

  (2)钢绳芯橡胶带以单层纵向排列的钢丝绳为带芯,用橡胶作掩盖物制成。它的抗拉强度高,成槽性好,弹性伸长小,运用寿命长,适用于长距离、大运量的带式输送机。

  (3)塑料输送带用塑料代替橡胶制成,具有耐油、耐酸碱等长处,但耐温性较差,歪斜输送的许用倾角约比橡胶带小2。左右。塑料输送带有多层芯和整芯两种。多层芯塑料带与织物芯橡胶带的结构和强度类似。整芯塑料带以维棉混纺织物为整体带芯,用聚氯乙烯塑料作掩盖物制成,与多层芯带相比,工艺简略、成本低,质量好。

  2、支承托辊

  托辊的效果是支承输送带及带上的物料,诚小输送带的垂度,使其能稳定运转。

  (1)托辊类型首要有槽形托辊、平形托辊、缓仲托辊和调心托辊等。槽形托辊用于输送散粒物料的带式输送机上分支,使输送带成槽形,以便增大输送才能和避免物料向两边酒漏。目前国内DT II系列由三个辊子组成的槽形托辊,槽角为35。或45。增大槽角可加大载货的橫断面积和避免输送带跑偏,但使胶带弯折,对输送带的寿命不利。为下降胶带边际的附加应力,在传动滚筒与第yi组槽形托辊之间可采纳槽角为10..20。、30。的过渡托辊使胶带逐步成槽。.平形托辊由一个平直的辊子构成,用于输送件货

  缓冲托辊用于带式输送机的受料处,以便减少物料对输送带的冲击,有橡胶圈式和绷簧板式等。

  调心托辊用来调整输送带的横向位置,使它坚持正常运转。调心托辊形式许多,输送散粒物料zui简略的是选用槽形前倾托辊。凭借两个侧托辊朝胶带运转方向前倾一-定角度(一般约3。),而对跑偏的输送带起复位效果。这种办法简略,但会使阻力增大约10%.其他还有锥形、v形、反V形等多种调心托辊,可按需选用。

  3、驱动设备

  带式输送机的驱动设备由电动机、联轴器或液力偶合器、减速器、传动滚筒等组成,有歪斜段的带式输送机还应根据需要设制动器或逆止器。

  驱动设备的效果是由传动滚筒经过摩擦将牵引力传递给输送带使其运动并输送货品。大多数带式输送机选用单滚筒驱动,但随着运量和运距不断增大,要求传动滚筒传递的牵引力相应添加,因此呈现了双滚筒及多滚筒驱动。每个传动滚筒可配-一个或两个驱动单元,传动滚筒轴的结尾用联轴器与驱动单元衔接。

  驱动电动机一般选用Y系列笼型电动机,它具有体积小、造价低、作业牢靠的长处,且便于完成自动控制。功率较小(≤37kW)时,可经过弹性联轴器直接驱动;功率较大(45~315kW)时,可配以液力偶合器,使起动平稳。在功率很大(220~800kW)的情况下,可选用绕线式电动机,它便于调控,使长距离带式输送机平稳起动,解诀了多滚筒驱动的功率平衡问题。

  现代大型带式输送机的减速器除选用圆柱齿轮传动外.为了缩小输送机驱动设备的横向尺度,还常选用圆锥齿轮减速器,关于移动式带式输送机,为减轻自重,传动设备多选用带、链条或-级开式齿轮传动。.

  此外还可选用摆线针轮减速器或选用电动滚筒。

  电动滚筒是把电动机和减速设备放在传动滚筒内,因此结构紧凑、质量轻、便于安置、操作安全,适于环境潮湿、有腐蚀性的工说。其缺陷是电动机散热条件欠好.检修不便。目前我国电动滚筒已有风冷式、油冷式、选用油浸式电动机等多种形式,功率一般在55kW以下,正在试制75kW、100kW等大功率的产品。此外还有160kW以下的外装式减速滚筒产品,它与电动滚筒的不同之处是仅把减速器置于传动滚筒内,而电动机则在滚筒外经过联轴器或液力偶合器与滚筒衔接,因此电动机散热条件好,且驱动功率规模较大,价格也较廉价。传动滚筒凭借其外表与输送带间的摩擦传递牵引力。传动滚筒有光面与胶面两种,胶面又有平胶面、人字斑纹胶面(适于单向运转)、菱形斑纹胶面(适于双向运转)等。选用胶面特别是斑纹胶面可增大摩擦系数,斑纹胶面对避免输送带跑偏也有一定效果。在功率不大、环境湿度小的情况下选用光面滚筒;当环境潮湿、功率较大、简略打滑时应选用胶面滚筒。

  输送带绕过滚筒时,因发作曲折会引起疲劳损坏。因此传动滚筒直径不能太小。传动滚筒直径标准有500、630、800、1000mm等,可按带宽选用,

  4、制动设备

  在有载停机时,为了避免歪斜向上的输送机输送带在货重的效果下发作反向运动,引起物料倒流,应根据具体情况在驱动设备处设制动设备。常用的有滚柱逆止器、带式逆止器、瓦块式制动器等。

  滚柱逆止器可安装在减速器低速轴上。它的结构紧凑,制动平稳牢靠并已系列化,可按诚速器选配,运用较普遍,zui大制动力矩可达48.5kN m。带式逆止器结构简略、、造价廉价,适用于倾角≤18.的上行输送机。当歪斜输送机发作停机回转时,输送带就将逆止带楔入输送带与滚筒之间起制动效果。缺陷是制动时先倒转一段,形成供料处堵塞溢料。头部滚筒直径越大,倒转距离越长,因此对功率较大的输送机不

  宜选用。

  瓦块式制动器(如YWZ型液压推杆式瓦块制动器)结构较杂乱且要消耗电力,-般只在向下输送时才选用。

  5、张紧设备

  张紧设备的效果是使输送带坚持必要的初张力,以免在传动滚筒上打滑,并保证两托辊间输送带的垂度在规定的规模内。张紧设备首要有螺旋式、小车重锤式和笔直重锤式等。

  螺旋式张紧设备利用人力旋转螺杆来调节输送带的张力。它的结构简略紧凑,但张紧力巨细不易把握,作业过程中,张紧力不能坚持稳定。一般用在长度小于100m、功率较小的输送机上,可按机长的1%~1.5%选取张紧行程。根据DTII系列,其张紧行程分为500、800、100Omm三种,小车重锤式张紧设备是把张紧滚筒设备在一个可在尾架上移动的小车上,由重锤经过滑轮拉紧小车。它的结构也较简略,可坚持稳定的张紧力,其巨细决定于重锤的质量.小车重锤式张紧设备外形尺度大、占地多、质量大,适用于长度、功率较大的输送机,尤其是在歪斜输送机上。

  笔直重锤式张紧设备可利用输送机走廊下面的空间位置,并安置在下分支胶带张力zui小的地方,因此可诚轻重锤的质量。其缺陷是要添加改向滚筒的数目,添加输送带曲折次数,而且物料易掉入输送带与滚筒之间而损害输送带。

  6、改向设备

  带式输送机选用改向滚筒或改向托辊组来改动输送带的运动方向。

  改向滚筒可用于输送带180。、90。或<45。的方向改动。-般安置在尾部的改向滚筒或笔直重锤式的张紧滚筒使输送带改向180。,笔直重锤张紧设备上方滚筒改向90。,而改向45。以下一般用于添加输送带与传动滚筒间的围包角。

  改向滚简直径有250、315、400、500、630、800.1000mm等标准,选用时可与传动滚筒直径匹配。改向180。时,其直径可比传动滚筒直径小一档,改向90。或45。时,可随改向角减小而恰当取小1~2档。

  改向托辊组是若干沿所需半径弧线安置的支承托辊,它用在输送带曲折的曲率半径较大处,或用在槽形托辊区段,使输送带在改向处仍能坚持槽形横断面。输送带经过凸弧段时,由于托辊槽角的影响,使输送带两边伸长率大予中心。为下降胶带应力,应使凸弧段曲率半径尽可能大,-般按织物芯带伸长率为0.8%。